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黑普研究院

黑普研究院统筹公司的整体技术研发和模具制造工作,,,成功研制出压铸行业内尺寸最大的一体化后地板总成,,,获颁北美压铸协会(NADCA)“2023年度卓越铝合金结构件”(Excellence in Structural Aluminum Die Casting),,,,并实现了向头部新能源汽车企业的批量供货,,,,良率达到95%及以上,,其稳定、、高效的一体化压铸模具技术引领了新能源汽车制造技术的新变革。。黑普铸造研究院前身可追溯到1998年,,,,2014年以子公司形式独立运营,2023年更名为黑普研究院,,,已有20多年的研发经验。。。黑普研究院系中国铸造行业压铸模具企业综合实力20强、、、、中国压铸模具生产企业综合实力20强。。。公司聚焦高精尖产品项目,,,,与上下游的战略合作伙伴已建立良好的合作关系,,,,在设备定制开发、、、、材料研发、、模具设计、、工艺设计及应用等方面继续深化合作,,,以带动整个行业持续发展。。。

黑普研究院于2014年进行扩建,,,,已有20多年的经验沉淀

20 +

黑普研究院研发人员(名)

150 +

专利数量(项)

200 +
黑普研究院

拥有高真空压铸技术、、、仿真数字化模拟分析技术等国际先进技术(种)

10 +

黑普研究院研制的特大型模具能匹配的最大吨位压铸机(T)

10000 +

黑普研究院的模具年产量(套)

400 +

研发能力

  • 01

    产品设计与优化能力

    公司在模流分析、、、模温控制、、、、高真空技术等方面已经处于国际先进水平,,,具有快速响应新能源整车厂新需求和同步开发能力,,,更好地为客户提供产品设计及优化服务,,助力客户产品加速创新,,产品能力获得客户高度认可。。。

    分析软件:MAGMA,JSCAST

    设计软件:CATIA,Pro/E,UG

    公司在模流分析、、、模温控制、、、、高真空技术等方面已经处于国际先进水平,,具有快速响应新能源整车厂新需求和同步开发能力,,,,更好地为客户提供产品设计及优化服务,,,助力客户产品加速创新,,,,产品能力获得客户高度认可。。。。
分析软件:MAGMA,JSCAST
设计软件:CATIA,Pro/E,UG
  • 02

    高端模具设计与制造能力

    黑普研究院建立了全面的模具制造标准化体系和技术规格,,,具有丰富的经验沉淀。。。。近年,,,,黑普铸造研究院设计与制造的车身结构件模具已完成超200套,,6000T及以上压铸机使用的超大型压铸模具30套左右。。。

    黑普研究院建立了全面的模具制造标准化体系和技术规格,,,具有丰富的经验沉淀。。近年,,黑普铸造研究院设计与制造的车身结构件模具已完成超200套,,6000T及以上压铸机使用的超大型压铸模具30套左右。。。。
  • 03

    材料开发与制备能力

    公司参与国家高技术研究发展计划(863计划)项目“颗粒增强金属基复合材料与构件先进制备加工技术”课题“高性能铝基复合材料大型构件制备加工技术及应用”。。。。

    ——车身结构件对汽车起支撑、、抗冲击的作用,,其质量直接关系到车身承载能力的好坏,,,因此对强度、、、、延伸率、、、、可焊接性都有着极高要求。。。。公司经过多年的研发和生产经验积累,,目前已掌握车身结构件铝合金材料的制备技术,,,并已开始批量为客户供应铝合金车身结构件。。。

    ——公司与供应商合作开发了性能领先的免热处理材料,,,,保证一体化压铸产品的优秀性能。。。

    ——对于一些对耐磨性要求特别高的汽车零部件,,,,因为一般铝合金铸件难以达到其耐磨和硬度等性能要求。。公司通过新材料、、、、新工艺研发,,,开发出了可以替代铸钢的铝合金材料及配套压铸技术,,产品已实现批量生产并供给全球主要汽车变速箱生产商。。。。

    公司参与国家高技术研究发展计划(863计划)项目“颗粒增强金属基复合材料与构件先进制备加工技术”课题“高性能铝基复合材料大型构件制备加工技术及应用”。。。。
——车身结构件对汽车起支撑、、、、抗冲击的作用,,,其质量直接关系到车身承载能力的好坏,,,因此对强度、、、、延伸率、、可焊接性都有着极高要求。。。公司经过多年的研发和生产经验积累,,目前已掌握车身结构件铝合金材料的制备技术,,,,并已开始批量为客户供应铝合金车身结构件。。。。


——公司与供应商合作开发了性能领先的免热处理材料,,保证一体化压铸产品的优秀性能。。。。



——对于一些对耐磨性要求特别高的汽车零部件,,,,因为一般铝合金铸件难以达到其耐磨和硬度等性能要求。。公司通过新材料、、新工艺研发,,,,开发出了可以替代铸钢的铝合金材料及配套压铸技术,,,产品已实现批量生产并供给全球主要汽车变速箱生产商。。。。
公司在模流分析、、、模温控制、、、高真空技术等方面已经处于国际先进水平,,具有快速响应新能源整车厂新需求和同步开发能力,,更好地为客户提供产品设计及优化服务,,,,助力客户产品加速创新,,,,产品能力获得客户高度认可。。。
分析软件:MAGMA,JSCAST
设计软件:CATIA,Pro/E,UG
黑普研究院建立了全面的模具制造标准化体系和技术规格,,,,具有丰富的经验沉淀。。。。近年,,,黑普铸造研究院设计与制造的车身结构件模具已完成超200套,,6000T及以上压铸机使用的超大型压铸模具30套左右。。
公司参与国家高技术研究发展计划(863计划)项目“颗粒增强金属基复合材料与构件先进制备加工技术”课题“高性能铝基复合材料大型构件制备加工技术及应用”。。
——车身结构件对汽车起支撑、、抗冲击的作用,,,,其质量直接关系到车身承载能力的好坏,,,,因此对强度、、、、延伸率、、、、可焊接性都有着极高要求。。公司经过多年的研发和生产经验积累,,,目前已掌握车身结构件铝合金材料的制备技术,,,,并已开始批量为客户供应铝合金车身结构件。。。。


——公司与供应商合作开发了性能领先的免热处理材料,,保证一体化压铸产品的优秀性能。。



——对于一些对耐磨性要求特别高的汽车零部件,,,因为一般铝合金铸件难以达到其耐磨和硬度等性能要求。。。。公司通过新材料、、新工艺研发,,,开发出了可以替代铸钢的铝合金材料及配套压铸技术,,,,产品已实现批量生产并供给全球主要汽车变速箱生产商。。。。

研发团队

       黑普集团建立了佛山市精密压铸模具黑普工程技术研究中心、、、江苏省企业技术中心、、、江苏省博士后创新实践基地、、天津市企业技术中心、、、无锡市新能源汽车零部件轻量化工程技术研究中心,,,拥有研发人员600余人,,致力于新材料开发、、、精密压铸、、、、精加工技术和工艺的研究,,,,近年来开发了压铸充型过程气体卷入多相流数值模拟、、慢压射压铸成形、、、压铸微观孔洞三维断层扫描等压铸新技术。。依托于公司较强的技术研发力量,,,公司多家子公司获得国家级机械工业科学技术奖(技术发明二等奖、、、、科技进步三等奖)及省级科学技术三等奖。。。
       除利用自身的研发力量外,,,黑普集团还通过与奔驰、、、大众、、赛力斯、、蔚来、、、、理想等汽车整车厂商的合作开发与技术交流,,,进一步提升自主研发和技术创新能力。。。。此外,,,黑普集团还与清华大学、、、、华南理工大学、、、、上海交通大学、、东南大学等多家院校开展深度合作,,,,形成了内、、外结合的研发体系和创新机制。。。

研发团队
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